包装印刷采用纸张常见问题

一、纸张质量问题

纸张拉毛、起泡、掉粉

问题描述：纸质差的面纸在印刷过程中容易出现拉毛、起泡或掉粉现象，影响印刷质量。

解决方案：

印刷前对纸张进行上水处理，通过空压将部分纸毛、纸粉吸附到橡皮布上，以减轻拉毛掉粉现象。

在油墨中加入适量的撤黏剂（一般不超过3%，避免超过5%以免影响印品光泽和引起脏版）。

在纸张表面先印一层底油，待干燥后再进行彩色印刷，以提高纸张表面的渗透性和印品光泽度。

纸张吸湿变形

问题描述：在潮湿环境下，纸张容易吸湿形成荷叶边，导致印刷时纸张褶皱。

解决方案：

控制印刷车间的空气湿度，保持在适宜范围内（如19℃～28℃）。

对于已经吸湿的纸张，可以在离压状况下让其在印刷机中传送几次，以恢复平整。

二、印刷工艺问题

印刷压力不稳定

问题描述：由于印版滚筒、压印滚筒等部件的磨损或调整不当，导致印刷压力不稳定，影响印刷质量。

解决方案：

定期检查并更换磨损的部件，确保印刷压力稳定。

调整压辊位置，使其与滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应。

油墨粘度问题

问题描述：油墨粘度过大或过小都会影响印刷效果，导致糊版、图文不清晰等问题。

解决方案：

根据油墨特性和环境条件调整油墨粘度，如加入适量的调墨油、解粘剂或冲淡剂。

控制印刷车间温度和湿度，避免油墨粘度受环境影响。

瓦楞纸板表面不平整

问题描述：瓦楞纸板表面凹凸不平，导致印刷时图文印迹不清晰或露底。

解决方案：

选用回弹性较好的柔性树脂板作为印刷板，以克服印刷不清的缺陷。

在印刷前将翘曲的纸板压平，确保纸板平整无褶皱。

三、操作问题

操作不当导致的质量问题

问题描述：如印刷速度过快、墨辊调整不当等操作问题都可能影响印刷质量。

解决方案：

严格按照操作规程进行印刷操作，避免过快或过慢导致的问题。

定期检查并调整墨辊位置，确保其与印版保持均匀合适的接触状态。

四、其他常见问题

墨色深浅不一

问题描述：同一批印刷品中墨色深浅不一，影响整体美观。

解决方案：

一次性配制完所需油墨，并使用衡器进行计量，避免多次配墨和随意配墨造成的色相差异。

保持原纸的吸收性能、白度、厚度等参数一致，以减少对墨色的影响。

掉色问题

问题描述：印刷品在后加工和搬运过程中容易掉色。

解决方案：

根据油墨特性选择合适的解粘剂或干燥助剂，并控制用量。

在印品表面覆盖一层薄膜或加涂一道亮光浆以提高其抗掉色能力。