一、套印不准（图文错位、规矩跑偏）
现象：多色印刷图文错位、边缘重影、文字套歪。
原因：
纸板含水率不均、翘曲变形；
印刷机滚筒间隙、规矩定位磨损；
送纸链条、皮带松紧不一致；
水墨黏度、车速不稳定。
解决方法：
控制原纸含水率12%～14%，印刷前温湿度平衡、预压整平；
校正前规、侧规，更换磨损定位件，调平滚筒平行度；
调整送纸链条张力，保证送纸同步；
固定印刷车速，统一水墨黏度，避免忽快忽慢。
二、文字图案模糊、发虚
现象：图文边缘毛糙、线条变粗、字迹糊成一团。
原因：
印版磨损、网点塌陷、版材太软；
水墨过大、油墨太稀、传墨辊压力过大；
纸板表面粗糙、瓦楞楞峰过高；
刮刀压力不均、网纹辊堵塞。
解决方法：
选用耐印树脂版，定期更换磨损印版；
减小供墨量，调高水墨浓度，轻调辊筒压力；
选用面纸细腻的纸板，降低楞峰高度，必要时涂布打底；
清洗网纹辊，校正刮刀平行度与压力。
三、漏印、缺笔断画
现象：图文局部缺墨、线条断点、小字缺失。
原因：
印版局部凹陷、粘纸屑、堵版；
网纹辊局部堵塞、供墨不均；
纸板有坑洼、起泡、塌楞；
送纸打滑、纸板不到位。
解决方法：
清理印版表面纸屑、胶渍，修补或更换破损印版；
定期清洗网纹辊，疏通墨路；
剔除塌楞、起泡、坑洼不良纸板；
加大送纸轮压力，调整吸纸风量，防止打滑。
四、墨迹蹭脏、背面粘花
现象：印刷后纸面蹭墨、堆叠后背面粘脏、掉色。
原因：
油墨干燥速度慢、水性墨配比不当；
印刷墨量过大、堆叠过高过快；
环境温湿度高、通风差；
纸板吸水强、渗透慢。
解决方法：
调整水性墨配方，添加干燥剂，选用快干油墨；
控制墨量，印刷后自然风干，减少堆叠高度、错开码放；
加强车间通风，控制湿度55%～65%；
面纸差可适当做表面施胶处理。
五、网点扩大、糊版（彩色印刷明显）
现象：细小网点粘连、层次丢失、颜色偏深发闷。
原因：
网纹辊线数选配不当；
印刷压力过大、水墨过稀；
印版硬度偏低、网点受压变形。
解决方法：
按图文精细度匹配网纹辊线数；
减小印刷压力，调高水墨黏度；
选用高硬度印版，控制网点还原率。
六、颜色色差、同批色差大
现象：同批次纸箱颜色深浅不一、上下机色差。
原因：
油墨批次配比不一致、随意加水；
车速、墨量中途随意调整；
原纸白度、克重不一致；
墨槽油墨沉淀、搅拌不均。
解决方法：
统一油墨配比，定量调配，禁止随意加水；
固化印刷车速、墨辊参数，批量生产不随意改动；
同批次使用同厂家、同克重面纸；
开机前充分搅拌油墨，定时循环墨槽。
七、杠线、鬼影（横竖条痕）
现象：版面出现无规则横条、竖条、重复鬼影。
原因：
网纹辊、传墨辊表面有划痕、结墨皮；
刮刀缺口、跳动，刮墨不净；
滚筒偏心、轴承磨损震动。
解决方法：
抛光或更换损伤网纹辊、传墨辊；
校正刮刀平整度，更换刀片，避免刮墨残留；
检修滚筒轴承，校正动平衡，减少机械震动。
八、纸板起皱、印刷折痕
现象：印刷后纸面出现直线折痕、起鼓皱褶。
原因：
纸板受潮变软、送纸左右张力不均；
压印压力过大、辊筒不平行；
导纸轮间隙过小，强行挤压纸板。
解决方法：
烘干平衡纸板含水率，调整左右送纸张力一致；
降低压印压力，校正辊筒平行度；
调大导纸间隙，顺畅走纸不挤压。
九、气泡、针孔
现象：墨迹表面出现细小针孔、气泡白点。
原因：
油墨搅拌带入气泡、水墨发泡；
纸板表面有粉尘、杂物；
环境湿度低、油墨表面张力大。
解决方法：
油墨低速搅拌、静置消泡，添加消泡剂；
印刷前清理纸板表面粉尘；
适当调节车间湿度，改善油墨流平性。
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